براي دانلود فايل لطفا اينجا كليك نماييد .( فايل شماره 1 ) براي دانلود فايل لطفا اينجا كليك نماييد.( فايل شماره 2 ) براي دانلود فايل لطفا اينجا كليك نماييد.( فايل شماره3) براي دانلود فايل لطفا اينجا كليك نماييد.( فايل شماره4) براي دانلود فايل لطفا اينجا كليك نماييد.( فايل شماره5) براي دانلود فايل لطفا اينجا كليك نماييد.( فايل شماره6) برچسبها: مجلات الكترونيكي, كاربردي, صنعت شيشه

لست سکند - به نظر می رسد ساخت پل شیشه ای برای چینی ها دیگر کاری ندارد چرا که آنها هر بار یک پل شیشه ای طولانی تر از قبلی میسازند و رکورد طولانی ترین پل شیشه ای را از خودشان می گیرند! جدیدترین پل شیشه ای چین که در تاریخ 24 دسامبر 2017 افتتاح شد ، در استان Hebei و منطقه خوش منظره هونگیاگو ساخته شده است که در حال حاضر رکورددار طولانی ترین پل شیشه ای جهان است. پل شیشه ای هونگیاگو ظرفیت 2000 نفر را دارد اما هر بار فقط 500 الی 600 نفر می توانند همزمان به روی آن راه بروند. بازدیدکنندگان باید کفش های مخصوص پارچه ای به پا کنند تا آسیبی به سطح شیشه ای این پله وارد نشود. پل معلق شیشه ای هوانگیاگو (Hongyagu suspention glass bridge ) 488 متر طول دارد و ارتفاع آن 218 متر است. عرض پل 4 متر است و از 1077 پنل شیشه ای که هر یک 4 سانتیمتر ضخامت دارند ساخته شده است. اما اگر تمام اینها به اندازه کافی این پل را مهیج نمی کند ، بد نیست که بدانید این پل معلق واقعا تاب می خورد. برای اینکه ممکن است برخی از بازدیدکنندگان توان تحمل چنین چیزی را نداشته باشند در فواصلی روی پل کارمندانی ایستاده اند تا به آنها کمک کنند به روی پای خود بایستند و بر ترسشان غلبه کنند.سازندگان این پل ، امنیت آن را تضمین کرده اند و پیش از افتتاح آن بارها با وزنها و وسایل مختلف سعی در شکستن پنل ها داشته اند تا سلامت و امنیت آن تضمین شود.

مولدهای اکسیژن و نیتروژن به روش سرمایش (Cryogenic) جداسازی هوا به روش کرایوژنیک یا سرمایشی، فرآیندی است که به جهت تولید اکسیژن و نیتروژن خالص به صورت گازی و یا توسط فشرده سازی داخلی به صورت اکسیژن، نیتروژن و آرگون مایع به کار برده می شود.مراحل روش سرمایشی عبارتند از: 1-فشرده کردن هوای محیط توسط توربو کمپرسور چند مرحله ای که مجهز به خنک کن های داخلی اند. این عملیات در فشار 6 بار انجام میشود. زدودن ذرات گرد و غبار توسط یک فیلتر هوا در ورودی کمپرسور انجام می شود. 2-سرد کردن و خالص سازی هوا:خنک کردن فرآیندی است که به صورت مستقیم توسط آبی که در تماس با کولر می باشد انجام می شود. خنک سازی کولینگ واترها در یک خنک کن تبخیری که در آن از جریان جبرانی نیتروژن استفاده می شود انجام می پذیرد.زدودن دی اکسید کربن، بخار آب و هیدروکربن ها از هوا در فواصل معین بارگذاری و احیا توسط جاذب غربال مولکولی انجام می شود. 3-انتقال حرارت در درجه پایین: سرمایش هوای مورد نظر در مبدل های گرمایی به زیر دمای میعان و توسط گاز نیتروژن اضافی حاصل از جریان سردساز و به صورت ناهمسو انجام می پذیرد. 4-سرد و فشرده شده سازی محصولات داخلی: فشرده کردن بیشتر جریان هوا توسط بوسترها انجام می شود سپس عملیات انبساط و خنک کردن جریان هوای تقویت شده در توربین های انبساط انجام می شود. انبساط و میعان جریان جانبی هوای تقویت شده در جدا کن

تانک ازتتانک ازت که با نام های دیگر (تانک ازت مایع ، فلاسک ازت مایع ، فلاسک نیتروژن ، مخزن ازت ، مخزن نیتروژن و کانتینر ازت مایع) نیز یاد می شودتانک ازت محفظه ای برای نگهداری ازت است ؛ از ازت مایع در موارد بسیاری می توان استفاده کرد . از آن به صورت متداولی در محیط های آزمایشگاهی و برودت شناسی استفاده می شود . افراد زیادی از آن حتی برای مصرف شخصی به عنوان یک یخچال استفاده می کنند . یک تانک ازت مایع برای نگه داشتن هر چیزی به صورت منجمد برای یک مدت طولانی ، یا به طور کلی به عنوان یک انتقال دهنده برای ازت مایع ، می تواند بسیار مفید باشد . شما هم چنین می توانید انتظار دیدن تانک ازت مایع در بیمارستان ها را داشته باشید . در حقیقت ، بیمارستان ها از آن ها اغلب اوقات استفاده می کنند . ازت مایع یک نگه دارنده ی برودتی برای بسیاری از مواد انسانی نظیر خون و نطفه است . هر بیمارستانی از تانک ازت مایع برای ذخیره سازی تخمک ها ، نطفه ، خون و حتی اعضای بدنی اهدا شده ، استفاده می کند . در حقیقت ، بیمارستان ممکن است بزرگترین مصرف کننده ی تانک های ازت مایع باشند .علاوه بر یک تانک ازت مایع ، شما هم چنین می توانید خودروی ازت مایع و فریزر های ازت مایع را پیدا کنید . یک خودروی ازت مایع به سادگی خودرویی است که با مصرف ازت مایع کار می کند . در نتیجه ، ازت مایع به عنوان یک منبع انرژی قابل تجدید در نظر گرفته می

الیاف شیشه مشهورترین تقویت کننده مورد استفاده در صنعت کامپوزیت میباشد و انواع مختلفی از آن بصورت تجاری وجود دارند که برخی از آنها عبارتند از: E، S،C،ECR،AR. ترکیبات شیمیایی این الیاف با هم متفاوت است و هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب است. تقریباَ ۹۰ درصد الیاف مورد استفاده در کامپوزیتهای مهندسی الیاف شیشه میباشد. الیاف شیشه استحکام و سختی مناسبی دارد، خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ میکند، مقاومت رطوبت و خوردگی مناسبی دارد و نسبتاَ ارزان است . تقسیم بندی شش نوع الیاف شیشه و ترکیب درصدهای آن در زیر نشان داده شده است الیاف شیشه بدلیل دارا بودن الاستیسیته عالی، دانسیته پایین، مقاومت در برابر شوکهای حرارتی، قیمت پایین و عایق الکتریکی در موارد ذیل مورد استفاده قرار میگیرد: صنایع عایق کاری، الکتریکی و صوتی، صنایع ورزشی، صنایع هوافضا، خودروسازی، ساخت نیروگاههای بادی، کشتی سازی، صنایع نظامی، صنایع ساختمان و شیمیایی را میتوان نام برد. با توجه به کاربرد این الیاف میتوان از انواع مختلف آن نیز استفاده نمود: الیاف نوع E جهت کاربردهای الکتریکی و تقویت مکانیکی Reinforced الیاف نوع S جهت کاربردهای با خواص مکانیکی بالا High strength reinforcing الیاف نوع C جهت کاربردهای شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی الیاف نوع R جهت کاربردهای با خواص مکانیکی بال ECR مقاومت اسید و باز خوب AR-glassمقاوم

سرمایهگذاری در تولید الیاف شیشه مصرف کامپوزیت در کشور روزبهروز بیشتر میشود و بیشترین مصرف الیاف برای تولید کامپوزیت مربوط به الیاف شیشه است که متاسفانه تاکنون بخش اعظمی از این الیاف از طریق واردات تامین میشود. طرحی که امروز بررسی خواهیم کرد بسیار ارزشمند است و نیازهای بسیاری از صنایع کشور را از جمله مصالح ساختمانی، قطعات و بدنه اتومبیل و شناورها را برطرف خواهد کرد. با بهین صنعت یاب همراه باشید. معرفی طرحالیاف شیشه یکی از مهم ترین الیاف مورد استفاده در ساخت سازه های مختلف کامپوزیتی است که ویژگی های مکانیکی و قیمت مناسب آن، باعث شده است تا در مقایسه با الیاف گوناگون کربن، آرامید و بازالت که کاربری آنها محدود به کاربردهای بسیار ویژه است، بیشترین میزان مصرف را داشته باشد. بخش اعظمی از صنایع مختلف، از صنایع رده بالایی همچون تولید پره های توربین بادی و وسایل نقلیه هوافضایی تا صنایع رده پایینی همچون تولید وان و سینک ظرفشویی از رده های گوناگون این الیاف مشتمل بر مت، رووینگ، پارچه های تک یا چند جهته و… در تولید محصولات خود بهره می جویند.الیاف شیشه رشتههای ظریف و انعطافپذیری هستند که از طریق ذوب شیشه یا ترکیبات تشکیل دهنده شیشه با ترکیبات مشخصی از مواد تهیه میشوند. برای تولید این الیاف مخلوط مذاب حاصل از مواد اولیه تشکیل دهنده الیاف تحت فشار بالا از سوراخهایی با قطر بسیار کم خارج شده

و کاربرد آن به عنوان روان ساز در صنعت کاشی و سرامیک بخش نخست: آشنائی و روش تولید « سیلیکات سدیم» « سیلیکات سدیم » نام عمومی ترکیب سدیم متا سیلیکات یا Na2SiO3 است و هم چنین به نامـهای «آب شیشه» یا «شیشـة مایع» نیز شنـاختـه شده است و می تـوان فرمول آن را به شکل Na2O∙SiO2 نیز نشان داد. به صورت محلول آبی و جامد در دسترس است و در صنایع سیمان، حفاظتِ غیر فعال آتش (Passive fire protection)، دیرگدازها، نساجی، فرآوری الوار و اتومبیلها به کار می رود. روش تولید سدیم سیلیکاتهای محلول (یا آب شیشه) محلولهای آب و شیشه های محلول هستند که از نسبتهای متغیر Na2CO3 و SiO2 ساخته می شوند. سدیم سیلیکات از سه جزء سازنده تشکیل شده است: سیلیس جزء سازندة اصلی؛ قلیا سدیم اکسید و آب تعیین کنندة خواص ترکیب های آب دار و بی آب. گام نخست: تولید ساچمه (خرده شیشه) در دمای ˚C1200-1100 سدیم کربنات و سیلیکون دی اکسید (از شن) در حالت گداخته واکنش می دهند تا شیشة جامد بی شکلی (آمورف) به نام «سدیم سیلیکات» تشکیل شود که ساچمه نامیده می شود و در واقع مخلوطی از SiO2 و Na2O است. کربن دی اکسید نیز در این واکنش آزاد می گردد. Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2 گام دوم: تبدیل به آبِ شیشه ساچمه به داخل واکنشگر (reactor) تغذیه و با آب مخلوط و بخار داده می شود تا محیط پر فشاری

و کاربرد آن به عنوان روان ساز در صنعت کاشی و سرامیک بخش دوم: خواص و ویژگی های « سدیم سیلیکات » خواص سدیم سیلیکات پودر سفید رنگی است که به آسانی در آب حل می شود و محلولی قلیائی به وجـود می آورد. ایـن یکی از ترکیـباتی است که شامل سدیم اورتـوسیلیکات (Na4SiO4)، سدیم پیروسیلیکات (Na6Si2O7) و دیگر ترکیبات می شود. همة آنها شیشه ای (glassy)، بی رنگ و قابل حل در آب هستند. سدیم سیلیکات در محلولهای خنـثی و قلیائی پایدار است. در محلولهای اسیدی، یون سلیکات با یونهای هیدروژن واکنش می دهد تا «سیلیسیک اسید» را تشکیل دهد که وقتی گرم شود، «سیلیکا ژل» را که ماده ای سخت و شیشه ای است، به وجود می آورد. یادآوری: محیط اسیدی، خنـثی و بازی (قلیائی) را با توجه به عدد pH به صورت زیر تقسیم می کنند: نوع محیط اسیدی (Acid) خنثی (Neutral) بازی (Alkali) محدودة pH یک تا کمتر از 7 7 بیشتر از 7 تا 14 نسبت «سیلیس به سودا» یا Ratio یکی از مشخصه های مهم در تعیین کاربرد انواع «سدیم سیلیکات» در صنایع مختلف، نسبت سیلیس به سودا (یا Ratio) است. این نسبت را به صورت زیر می توان نوشت: Ratio = SiO2 / Na2O با توجه به موارد مصرف می توان سه محدوده برای آن تعریف کرد: کاربرد

Growing focus towards enhancement of building envelope by deployment of lower thermal transmittance (U-value) fenestration products will fuel the warm edge spacer market size. According to recent study conducted by European Union it has been analyzed that buildings account for over 40% of the total energy consumption across the region. In 2016, the commission also introduced new amendments in the Energy Performance of Buildings Directive to promote the adoption of sustainable and smart technologies across the buildings. Growing measures to curb the carbon and sulphur emissions level will positively drive the warm edge spacer market growth. Improvement in living standards in the past two decades augmented the demand for air conditioning systems which subsequently contributes to high emissions including greenhouse gases.Growth drivers• Rising demand for energy conservation• Growing awareness to curb carbon footprints• Rapid industrialization and commercialization• Increasing adoption of energy efficient windows

Increased demand for glass for solar applications is driving the development of specific glass qualities that are designed for the various solar technologies. If the requirement is different function of the application we have seen appearing a variety of different dimensions, thicknesses and grades requiring specific conditions to prevent contamination by iron particles. When dedicating the glass plant to produce Solar grades for thin film or to PV module encapsulation, the melting and forming process are impacted by the float lines' past applications. Temperatures and chemistries are not only defined by the batch but also by the working environment found in the different fuace zones. Achieving high quality glasses required for the Solar market could be done not only by adjusting the working parameters in the fusion area, but also through the control of the tin batch and transition zone immediately, and in particular at the LOR position when entering the aealing area. Tin Bath Environment for Producing Solar Grade Glasses When producing solar grade glasses in a float line, we should consider the passed conditions of the float and in particular the operating conditions in th

بنا به پژوهشهاي پژوهشكده ي باسك (Basque Research)، بنياد اولما اگريكولاي اسپانيا (ULMA Agrícola) و مركز پژوهشي تكناليا (Tecnalia) يك صفحه ي خورشيدي فوتولتاييك نوين را به دست داده است كه نيروي برق گلخانه را فراهم مي آورد بدون آنكه اثرات بدي روي كشته هاي گلخانه به بار آورد.پژوهشكده باسك اين داده ها را ارائه كرده است: اين ساختار نوين فتوولتاييك كه اولما آن را ساخته است نوآوري گروه اولما و تكناليا، اين توان را دارد كه جريان برق را بدون اينكه بيش از حد نور به كشته ها تابيده شود به دست دهد. بنا به فصل سالي كه در آن هستيم، تابش خورشيدي با مسير خورشيد در مدارش و فاصله اي كه از ما پيدا مي كند تفاوت خواهد كرد. اين فاصله و يكسان نبودنش با فصل هاي سال را ساختاري كه به لنز نوري وابسته است بررسي مي كند. بدون آنكه نيازي به ساختار مكانيكي براي اين كار باشد و اين انعطافي را براي كشته هاي گوناگون فراهم مي كند.در طول زمستان نور درون گلخانه كه بخش كليدي گسترش گلخانه است، به كمترين ميزان مي رسد. در طول تابستان، اما ساختار نوري رشته هاي نور خورشيدي را به سوي بخش هاي فوتوولتاييك مي تاباند، بنابراين به دو هدف دست مي يابد: براي خنك كردن گلخانه در زمان بيشترين دما و افزايش نيروي برق به دست آمده از بخش هاي فوتوولتاييك.كشته هاي به كاررفته در زمستان نخست آزمايشي برنامه فلفل و گوجه فرنگي بوده اند. به خاطر بهره

در ایران روزانه به طور متوسط 5/5 کیلووات ساعت انرژی خورشیدی بر هر متر مربع از سطح زمین می تابد و 300 روز آفتابی در 90% خاک کشور داریم. مساحت ایران تقریبا 1600000 کیلومتر مربع یعنی حدود 1012 × 6/1 متر مربعاست. میزان تابش روزانه انرژی خورشید در ایران برابر است با 1012×5/5×6/1 کیلو وات ساعت. میزان کل تابش خورشید در طول روز برای ایران تقریبا برابر است با 109×9 مگاوات ساعت. اگر تنها از 1% مساحت ایران انرژی خورشیدی را دریافت کرده و راندمان سیستم دریافت انرژی تنها 10 % باشد، باز هم می توانیم روزانه 106×9 مگاوات ساعت انرژی از خورشید دریافت کنیم. انرژي خورشيدي؛ فراوانترين انرژي در جهان ميزان انرژياي كه خورشيد در مدت زمان يك ساعت به زمين ارزاني ميدارد، معادل انرژي مورد نياز تمام انسانها در طول يك سال است؛ گزارهاي عجيب و البته تكاندهنده. باور اين واقعيت كه انرژي مورد نياز ساليانه 7 ميليارد انسان براي گرمايش، سرمايش، حملونقل و ...، در طي يك ساعت از خورشيد به زمين ميرسد، اما ما براي تامين انرژي، زمين را كاويده و در جستجوي سوختهاي فسيلي آن را تكهتكه ميكنيم، سخت و تاسفبار است. شكل زیر اين واقعيت را به خوبي به تصوير ميكشد. ميزان انرژي كه زمين در طول يكسال از خورشيد دريافت ميكند با رنگ نارنجي و ميزان انرژي مصرفي سالانه جهان با رنگ آبي نشان داده شده است كه به نوعي تصديقكننده همان جم

به گزارش خبرگزاری بسیج از خراسان رضوی، علی رضا رشیدیان در حاشیه این بازدید با اشاره به اِعمال محدودیتهایی در گذشته، برای ایران اسلامی از سوی کشورهایی که صاحب تکنولوژی شیشهی فلوت بودند؛ گفت: با همت متخصصان و مهندسان داخلی، امروز در این حوزه به مرز خود کفایی رسیده ایم. وی افزود: مدیران این کارخانه توانسته اند در طراحی، ساخت و اجرا به ظرفیتی برسند که با کمترین وابستگی به کشورهای خارجی، طی مدت سه سال، مجموعه را به سرانجام برساند. استاندار خراسان رضوی با اشاره به روشن شدن مشعل پیش شروع تولید، اظهار داشت: ظرف مدت ۲۲ روز آینده که کوره برای تولید آماده میشود؛ شاهد افتتاح رسمی کارخانه خواهیم بود. رشیدیان با تاکید بر حمایت دولت و دستگاههای اجرایی از سرمایه گذاران داخلی و خارجی، خاطر نشان کرد: وظیفهی خود میدانیم در راستای حضور موثرتر بخش خصوصی در اقتصاد استان تلاش کنیم. گفتنی است؛ استاندار خراسان رضوی همچنین از کارکنان، متخصصان، مهندسان و عوامل دست اندرکار، راه اندازی این پروژه قدردانی کرد.برچسبها: کارخانه فلوت شیشه در فریمان